Generador de PSA

El proceso del generador de PSA introduce un proceso de baja presión en el equipo de separación de aire, lo que reduce el consumo de energía de la separación del aire y mejora la seguridad de la operación. Los cálculos del proceso y el diseño de equipos unitarios utilizan el software químico correspondiente para los cálculos de destilación de procesos y los cálculos estructurales para garantizar que el equipo sea avanzado y confiable.

Para satisfacer la demanda del mercado, la compañía no solo produce equipos de separación de aire de compresión externa convencional, sino que también desarrolló una serie de proceso de separación de aire de compresión interna, reduciendo la carga de trabajo de instalación de conjuntos completos de equipos y mantenimiento de equipos.

La compañía ha diseñado y desarrollado sistemas de purificación con diseño montado en skid para minimizar el tiempo de instalación de tuberías en el sitio. El equipo de separación de aire líquido requiere más capacidad de enfriamiento que el equipo de separación de aire de gas.

Según la diferente salida de los equipos de separación de aire líquido, utilizamos una variedad de diferentes procesos de ciclo de refrigeración: refrigeración de expansión de turbina presurizada, refrigeración del mecanismo de enfriamiento de baja temperatura, refrigeración de la expansión de expansión de alta presión de compresor, y así sucesivamente. El sistema de control adopta el sistema de control DCS o PLC, e instrumentación de campo auxiliar, de modo que todo el conjunto de equipos para lograr operaciones, estabilidad y confiabilidad simples.

Proceso tecnológico

1. Compresor de aire (tipo de tornillo): el aire se usa como materia prima para coleccionar y comprimir el aire a 8 bar.

2. Secador en frío: la configuración estándar elimina la humedad y las impurezas del aire, lo que hace que el punto de rocío del alcance del aire -20 ℃ (la configuración intermedia utiliza secador de adsorción, el punto de rocío alcanza -40 ℃; la configuración avanzada utiliza secador de combinación, el punto de despojo alcanza -60 ℃).

3. Filtro de precisión: filtro de tres etapas A/T/C para eliminación de aceite y polvo y impureza

4. Tanque de amortiguación de aire: almacena el aire puro y seco como la reserva de materia prima para la adsorción posterior y la separación de oxígeno y nitrógeno.

5. Torre de adsorción: las torres de adsorción A&B pueden funcionar alternativamente, regenerar la adsorción y filtrar las moléculas de oxígeno llenando tamices moleculares de tipo sodio.

6. Analizador de oxígeno y nitrógeno: monitoreo y análisis en tiempo real de la pureza de oxígeno y nitrógeno

7. Válvulas y tuberías: las válvulas de control inteligentes logran un funcionamiento completamente automático de equipos, control PLC, tubería SUS304.

8. Tanques de tampón de oxígeno y nitrógeno: almacene oxígeno y nitrógeno con pureza calificada

9. Regulador de presión: ajuste y estabilice la presión de salida del oxígeno y el nitrógeno (3-6 bar).

10. Filtro de polvo: eliminar el polvo causado por tamices moleculares en oxígeno y nitrógeno

11. Válvula de retención: previene el reflujo de oxígeno y nitrógeno

12. Turbocompresor: un refuerzo de oxígeno y nitrógeno que aumenta la presión del oxígeno y el nitrógeno a la presión de llenado, generalmente 150 bar o 200 bar

13. Válvula reguladora de presión: regulación de presión del compresor de oxígeno y nitrógeno

14. Descarga de carga: desvíe el oxígeno y el nitrógeno de alta presión en cada cilindro de gas

Lista maestra de concentrador de oxígeno